Az UV-kezelési technológia forradalmasította a nyomdaipart, gyorsabb kötési időt, nagyobb termelékenységet és csökkentett energiafogyasztást kínálva. Az oxigén jelenléte a kikeményedési folyamat során azonban jelentős hatással lehet a tinták UV-sugárzással történő kötési teljesítményére.
Az oxigéngátlás akkor lép fel, amikor az oxigénmolekulák megzavarják a szabad gyökös polimerizációt, ami tökéletlen kikeményedést és a tinta teljesítményének romlását eredményezi. Ez a jelenség különösen szembetűnő a vékony, nagy felület/térfogat arányú tintáknál.
Amikor az UV-sugárzással térhálósítható tintákat környezeti levegőnek teszik ki, a tintakészítményben oldott oxigénmolekulák és a levegőből kidiffundált oxigén zavarhatja a polimerizációs folyamatot. Az alacsony koncentrációjú oldott oxigént a primer reaktív szabad gyökök könnyen elfogyasztják, ami polimerizációs indukciós periódust eredményez. Másrészt a külső környezetből folyamatosan a tintába diffundáló oxigén válik a gátlás fő okává.
Az oxigéngátlás következménye lehet a hosszabb kötési idő, a felületi tapadás és oxidált struktúrák kialakulása a tinta felületén. Ezek a hatások csökkenthetik a kikeményedett tinta keménységét, fényességét és karcállóságát, és befolyásolhatják annak hosszú távú stabilitását.
E kihívások leküzdésére a kutatók illUV LED gyártókkülönféle stratégiákat vizsgáltak meg.
Az első a reakciómechanizmus megváltoztatása. A fotoiniciátor rendszer fejlesztésével a kikeményedett tinta felületi oxigéngátlása hatékonyan elnyomható.
A fotoiniciátorok koncentrációjának növelése egy másik módja az oxigéngátlás hatásainak mérséklésének. Több fotoiniciátor hozzáadásával a tintakészítmény ellenállóbbá válik az oxigéngátlással szemben. Ez nagyobb tintakeménységet, jobb tapadást és magasabb fényességet eredményez a kikeményedés után.
Ezen túlmenően, az UV-keményítő berendezés intenzitásának növelése a keményítő berendezésben segít mérsékelni az oxigéngátlás negatív hatásait. Az UV fényforrás teljesítményének növelésével a térhálósodási folyamat hatékonyabbá válik, és kompenzálja az oxigéninterferencia okozta csökkent reaktivitást. Ezt a lépést gondosan kalibrálni kell, hogy biztosítsa az optimális kikeményedést anélkül, hogy károsítaná az aljzatot vagy más káros hatásokat okozna.
Végül az oxigéngátlás csökkenthető egy vagy több oxigénelnyelő anyag hozzáadásával a nyomtatóberendezéshez. Ezek a scavengerek reagálnak az oxigénnel, hogy csökkentsék annak koncentrációját, és a magas intenzitás kombinációjaLED UV térhálósító rendszerés az oxigénfogó minimálisra csökkentheti az oxigén hatását a kötési folyamatra.Ezekkel a fejlesztésekkel a gyártók jobb kötési teljesítményt érhetnek el, és leküzdhetik az oxigéngátlás kihívásait.
Feladás időpontja: 2024. január 19